液態矽膠注射成型機技術詳解

　　由於LSR的粘度較低（dī），在注射成型過程中（zhōng），即使在注射壓力較低的情（qíng）況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況（kuàng）下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性（xìng），加工機械（xiè）、注射成型機以及（jí）部件轉移係統等必須相互配合，作為一個（gè）高度集成的（de）整體運作（zuò）。那麽接（jiē）下來我們來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。

液態矽膠注（zhù）射成型機技術（shù）詳解：

　　冷流道成型：冷流道成形是液態矽橡膠的重要加工特征（zhēng）之一。現階段所用的冷流道設備（bèi）有二種基本類型，即閉合係統（tǒng）和開（kāi）放式係統，他們各（gè）有優缺點。與開放式係（xì）統相（xiàng）比較，閉合係統最典型（xíng）的（de）特點是在較低的注射壓（yā）力（lì）下進行（háng）注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給（gěi）定大小的構件和模貝，設備需作（zuò）額外的調整。

　　分模線：因為LSR黏（nián）度低，必須保證 分模（mó）型線的精準度，防（fáng）止（zhǐ）出現毛邊。構件的幾何形狀和分模（mó）線（xiàn）的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地（dì）結合在一（yī）起（qǐ）。

　　收縮：雖然液體（tǐ）矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後（hòu）一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決於物料配方，但是（shì）從加工的觀（guān）點來（lái）看，設計者如果在設計構思的時候，預先（xiān）對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最後的收縮情況會出現（xiàn）所變化，這些因素主（zhǔ）要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

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