數碼電子液態矽（guī）膠機的操（cāo）作要求涵（hán）蓋操作前（qián）準備、設備啟動與參數設置、注膠與固化過（guò）程、安全操作規範、設備維護與保養五大核心（xīn）環節，具體如下：
個人防護
操作人員必須穿戴工作服、手套、護目鏡等（děng）防護用品，防止矽膠接觸皮（pí）膚或眼（yǎn）睛（jīng），避免燙傷或化學傷害。
設備檢查
檢查設備外觀是否完好，電源線、開關、按鍵等無損壞，確保電氣控製箱（xiāng）無水或油進入，防（fáng）止短路或漏電。
確認緊急停止開（kāi）關、前後安全（quán）門開關正常，電（diàn）機和油（yóu）泵旋轉方向一致，避免設備異（yì）常啟動。
環境（jìng）檢（jiǎn）查
確保操（cāo）作區域整潔，無雜物、易燃易爆物品，保持通風良好，防止矽膠揮（huī）發物積聚引發安全隱患。
原（yuán）料準備
根據產品（pǐn）要求準備液（yè）態矽膠和固化劑，按比例（通常1:1）加入設備指定容器，避免比例錯誤導致硫化失敗。
檢查原料（liào）儲存罐、攪拌器（qì）是（shì）否（fǒu）清潔（jié），無異物，防止汙（wū）染原料。
啟動設備
打開電源開關，啟動設備，觀（guān）察設備運行狀（zhuàng）態，確認無異常噪音或振動。
參數設置
根據（jù）產品需（xū）求設置溫度、壓力、時間等參數：
溫度：硫化溫度通常為80-120℃，需根據膠料牌號調整，確保模具內油溫/水（shuǐ）溫循環係統精準控溫（精度±1℃）。
壓力：注射壓力控製在50-150MPa，保壓壓（yā）力為10-30MPa，補償（cháng）膠料硫化時的體積收縮（約1-3%）。
時間：固化時間取決於製品厚度和溫度，通常為20秒-2分鍾（zhōng）（如0.5mm厚度製品（pǐn）約30秒，5mm厚度需2分鍾）。
調整注射參數（shù），包括注射速（sù）度（5-50cm³/s）、位置等，確保膠料均勻注（zhù）入模具（jù）。
注膠操作
啟動攪拌器，將液態矽（guī）膠和固化劑充分（fèn）混（hún）合，混合均勻後將混（hún）合液倒入模具中。
觀察注膠過程，確保膠料（liào）充滿模具型腔，避免缺料或氣泡產生。
固化處理
設定（dìng）固化時間，待固化完成後取出產品。
對於醫療級（jí）製品，需在（zài）150-200℃烘箱中烘烤2-4小時，進一（yī）步去除（chú）低分子（zǐ）物質，提升耐老（lǎo）化性和機械強度。
禁止行（háng）為
嚴禁將手或其他物品伸（shēn）入設備內部，防止夾傷或卷入。
嚴禁觸摸高溫部（bù）件（如模具、加熱係統），防止燙傷。
嚴禁擅自調整設備參數，如需調（diào）整需谘詢專業人員（yuán）。
嚴禁將水（shuǐ）或其他液體濺入設備內部，防止損壞電（diàn）氣元件。
應急處理
如遇緊急（jí）情況（如設備故障、火災等），立即停止操作，切斷電源，並通（tōng）知專業人員處（chù）理。
操（cāo）作人員應熟悉緊（jǐn）急（jí）事故處理流程，定期參加安全（quán）培訓（xùn），提高安全（quán）意識。
日常清潔
每班操作結束後（hòu），清理設備內外，去除殘留矽膠和（hé）雜質，保持（chí）設備整潔。
定期檢查設備各部件，如發現（xiàn）損壞及時更換。
定期維護
定期更換設備易損（sǔn）件，如（rú）密封圈、濾網等，防止泄漏（lòu）或堵塞。
定期對設備進行保養（yǎng），如潤（rùn）滑運動部（bù）件、檢查冷卻係統等，確保設備正常運（yùn）行。
專業維修
設備（bèi）維修應由專業人員負責，非專業人員不得擅自拆卸（xiè）設備，防止損壞或引（yǐn）發安全（quán）事故。
