液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的（de）熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求不（bú）高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分（fèn）產（chǎn）品需設計密封抽真空（kōng）的結構，對模具精度要求很（hěn）高，料筒（tǒng）及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱（rè）係統。下麵小編介紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態（tài）矽膠注射成型機一般（bān）包括以（yǐ）下幾（jǐ）部分：
1、注（zhù）射設備：這一部分保證機器可以在較低壓力（lì）下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注（zhù）射速度。
2、計量（liàng）設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準（zhǔn）確計量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設（shè）備：這一部份擔任將裝在液體矽橡（xiàng）膠桶中（zhōng）的A和B組份質料用泵進行運送（sòng）。
4、混合設（shè）備：這一部份經過（guò）動態攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控（kòng）噴嘴：這一部份裝有（yǒu）閥控，使得質料不（bú）會從（cóng）噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流（liú）道澆注係統設計，冷流道成型是液（yè）態矽膠的重要加工（gōng）特征之一。
1.冷唧嘴內部需設（shè）計冷卻（què）係統：冷流道成（chéng）型與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與（yǔ）冷流道之間需設置有效的（de）隔熱層隔絕溫度傳遞。如果（guǒ）分流道太熱，物（wù）料在注射前就開始（shǐ）固化，產品易出現開（kāi）裂（liè），不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式（shì）閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之（zhī）間，閥（fá）針係（xì）統需設計（jì）高度可調（diào）的結構，方便通（tōng）過針閥（fá）微調流量。
冷唧嘴需設計進膠（jiāo）量控製係（xì）統：注塑矽膠密封件類的微（wēi）型產品，產品重量（liàng）小於1克，需設計進膠量精密控（kòng）製係（xì）統，確保流道內的（de）膠（jiāo）量可控製（zhì），可調（diào）節。
那麽今天（tiān）的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液（yè）態矽膠注射成型機的相關（guān）問題，您可以撥打右上角的服務熱（rè）線，與我們谘詢。
