液態矽膠注射（shè）成型機的設計原（yuán）理與打（dǎ）點滴用的（de）注射針差不多（duō），它是依靠螺杆(或柱塞)的推（tuī）力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態)的塑料注射（shè）入合閉好的模腔內，經幹（gàn）固成型後獲得製品的工藝步驟（zhòu）。下（xià）麵和大家介紹關於液態（tài）矽膠注（zhù）射成型（xíng）機的使用項目以（yǐ）及原理的內容，歡迎閱讀！
液態（tài）矽膠注射成型機的使用項目：
注塑機（jī）操作項目包含控（kòng）製鍵盤（pán）操作、電器控（kòng）製係（xì）統使用和液壓係統使用三個方麵。各自做好（hǎo）注射過（guò）程動作、加料動作、注射壓力、注射速度（dù）、頂出形式的挑選，料筒每段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調整等。
液（yè）態矽膠注射成型是一個循環的步驟，每一期（qī）限主要包括（kuò）：定（dìng）量加料（liào）—熔融塑化（huà）—施加壓力注射—充模冷（lěng）卻—啟模取件。取下塑件後又再閉模，做好下個循環。
液（yè）態矽膠（jiāo）注射成型機的原理：
一、將粒狀（zhuàng）或粉狀塑料加入到液態矽膠注射成型機的機筒內，並根據螺杆的轉動和機筒外壁的加熱，使塑料熔化。
二、隨後液態矽膠注射成型機對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在液態矽（guī）膠（jiāo）注射（shè）成型（xíng）機的注塑缸體中注入壓力油，使螺杆（gǎn）向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入（rù）到低溫合閉模具中，經過一定時間的維（wéi）持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固（gù）化成型，即（jí）可開模（mó）取料。保壓的意義在於避免模（mó）腔內熔料反流，向模腔內補充材料，並保證產品具有一定的密度和尺寸公差。
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