矽膠注塑機的常見故障及處理方法（fǎ）有哪些？

　　隨著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總產量占塑料成型設（shè）備的（de）20%-30%，因此成（chéng）為當今塑料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來我們來了（le）解一下矽膠注塑機的（de）常見故障及處理方法有哪些。

矽膠注塑機的常見故（gù）障處理方法有哪些？

　　(1)：不能射膠:

　　處理方法:

　　1)、噴嘴（zuǐ）被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換（huàn）噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開（kāi）法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方（fāng）向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐（ōu）姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞（sāi）杆是否斷裂，更換活塞（sāi）杆。5)、料筒（tǒng）溫度過低。檢查實際（jì）溫度是否（fǒu）達到材料所需的熔點溫度，重新設定筒（tǒng）體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封（fēng）。

　　(2)：射膠起步聲音大:

　　處理方法:

　　一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速（sù）度（dù）。二、油路內有空氣。觀察每個動（dòng）作是否（fǒu）有振動。

　　(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:

　　處理方法（fǎ）:

　　射膠時（shí）動作轉換速度（dù）過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水（shuǐ）。

　　(4)：膠量不穩定:

　　處理方法:

　　一、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持（chí）情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三（sān）、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。

　　(5)：半自動無膠動作:

　　處理方法（fǎ）:

　　一、射台前（qián）進（jìn）未終止。檢查（chá）射台前或鎖（suǒ）模行（háng）程開關是否正常，檢查線路和（hé）行程開關（guān）。二、斷（duàn）線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零（líng），機鉸伸直（zhí）位置為0，重新調整電子尺的（de）零位（wèi）。

　　(6)：半/全自動工作時，料筒（tǒng）溫度逐漸超過設定值:

　　處（chù）理方法:

　　一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是（shì）否過快（kuài），降低熔膠速（sù）度。二、背壓過大。觀察（chá）產品背壓表值，盡可能（néng）降低（dī）背壓。三、螺杆與（yǔ）料筒（tǒng）摩擦。拆下螺杆，料（liào）筒，檢查磨（mó）損情況，更換筒體或螺（luó）杆。四、溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中段的溫升，降熔（róng）膠轉速，背壓。

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