注塑成型機一般是（shì）由注射操（cāo）作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及製冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下來我們一起來簡單的了解一下立式注塑機的組成（chéng）及特點是什麽？
立式注塑（sù）機的組成：
(1)注射係統（tǒng）的作用（yòng）：注射係統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑（sù）式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是（shì），在（zài）注塑機的一個循環中，將一定數量的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一定壓力和速（sù）度下，通過螺杆（gǎn）向（xiàng）模腔內注入（rù）塑料。
(2)合模係統的作用：合（hé）模（mó）係統的作用（yòng）是確保合模係統的合模（mó）、開模、頂出製品。與（yǔ）此同時，在模具關閉後，給予模（mó）具足夠的鎖模力，以抵抗熔融（róng）塑料進入模腔所產生的壓力，防止開（kāi）縫（féng），導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要包括合模裝（zhuāng）置、調模機構、頂出機構（gòu）、前後固定模板、移模、合模（mó）、安（ān）全保護機（jī）構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注（zhù）塑（sù）機各部（bù）件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元（yuán）件和（hé）液（yè）壓輔助元件組成，其中（zhōng）油泵（bèng）和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門控製油液的壓力（lì）和流（liú）量，滿足（zú）注（zhù）塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電：控係統（tǒng）與液（yè）壓係統的合理配合，可實現對注射機工藝過（guò）程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要求。它主要（yào）由電器，電子元（yuán）件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動（dòng）、半自動、全自動、調節（jiē）四種控製方式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒（tǒng）和注（zhù）射嘴進行加熱（rè），注塑（sù）機料筒一般使用（yòng）一個電熱圈（quān）作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通過熱電偶分段進行檢測。熱（rè）通過筒壁傳熱為物（wù）料塑化提供熱（rè）源，冷卻係統主要用於對油溫進（jìn）行冷卻，油溫過（guò）高會造成多種故障，因此必須對（duì）油溫進行控製。另外需要（yào）冷卻的位置靠近料管（guǎn）下料口，防止原料在下（xià）料（liào）口熔化，導（dǎo）致原料（liào）無法正常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降（jiàng）低能量消耗，提高（gāo）零件壽命，潤（rùn）滑可以采用常（cháng）規的手動或自動電動潤滑。
立（lì）式注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的占用（yòng）空間僅是臥式機器的大約一半，所以（yǐ），換算成（chéng）生產場地麵（miàn）積約為兩倍。
2、易（yì）於（yú）實現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌件（jiàn）放（fàng）置定位容易。本機采（cǎi）用下模架固定，上模可移動（dòng），拉帶（dài）輸送裝置與機械手相結合，可輕鬆實現全（quán）自動化裝件成型。
3、模具重（chóng）量由橫模支承做上下（xià）開合（hé）動作，不會出現類似（sì）臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和（hé）模具的精確度（dù）。
4、通（tōng）過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍（wéi）是開放式的，易（yì）於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動成型。
6、拉（lā）帶輸送裝置易於（yú）實現串模中間安裝，方（fāng）便實現成型自（zì）動化生產。
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