液態矽膠（jiāo）供料機（jī）的功能優勢：
液（yè）態矽膠供料機采用智能（néng）液體矽膠給料係統，代替人工操作，大大節省了人（rén）工成（chéng）本。液態矽膠供料（liào）機具有低噪音、無異味、散（sàn）熱少（shǎo）、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態矽膠供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態矽膠加料器的硫化時間快了約三倍，從而提高了生（shēng）產效率。液態矽膠供料機更加節能（néng）環保，硫化溫度低，避免了（le）真空製備過程中膠料的暴露（lù）和粉塵（chén）的接觸（chù）。
液態（tài）矽膠供料機配有高質量的進料係（xì）統和強大的液壓驅動（dòng）係統。采用中央驅動裝置作（zuò）用在物料泵上，從而避免了機械連接時會（huì）導致磨損增（zēng）加的側向力。通過更換給色泵（bèng），可以簡單、快速、幹淨地改變顏（yán）色。著色劑裝置直接連接到進料器前端（duān）的混（hún）合模塊。它可以上下移動來進食，並能很好地保持壓力。由於泵A和（hé）泵B是由液壓氣動（dòng）連（lián）接和同步控製的，這種進料係統是可靠和準確的。
液態矽膠供料機有（yǒu）一個帶單（dān）向閥的同步單泵，計（jì）量筒係統主要（yào）與單泵結合使（shǐ）用。操作係統包括三個（gè）方麵：控製計算機版本的操作，使用（yòng）電氣控製係統和使（shǐ）用液壓係統。每個人都（dōu）應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形（xíng）式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調（diào）整等工作。
當使用液態矽膠供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，並且塑（sù）料根據螺杆的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然（rán）後機器完成（chéng）合模，注射（shè）座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然後，將壓力（lì）油注入注射缸以向前推動螺杆，然（rán）後以（yǐ）較低的溫（wēn）度、較高的壓力和（hé）較快的速度將熔體引入閉合的（de）模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之後，打開模具並取下產品(壓力保持（chí）意味（wèi）著避免熔體在模腔中反向流（liú）動（dòng），將材料補充到模腔中（zhōng），並（bìng）確保產品具（jù）有一定的密（mì）度和尺寸公差)。
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