由于LSR的粘度较低，在（zài）注（zhù）射成型过程中，即（jí）使在注射（shè）压力较低的情况下，填充流速也可以（yǐ）比较快（kuài）。现（xiàn）代LSR快速硫化的循环时间更短(某（mǒu）些情况下循（xún）环时间不到20秒（miǎo）)，为了（le）充分利（lì）用这一特性，加工机（jī）械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高（gāo）度集成的整体运作。那么接下来我们（men）来简（jiǎn）单的了解一下液态硅胶注（zhù）射成型机（jī）技术详解。
液态硅胶注射成型机技术详解：
冷流道成型：冷（lěng）流道成形是液态硅橡胶的重要加（jiā）工（gōng）特征之一。现阶段所用的（de）冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有（yǒu）优缺（quē）点（diǎn）。与开放式系统相比较，闭合系（xì）统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节（jiē）流口”可以对不平衡的分流道以及物（wù）料的不（bú）同剪切变稀性能进行调整。缺点是（shì）对某些给定（dìng）大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。
分模线：因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的精（jīng）准度，防止出现毛边。构件的（de）几何形状和分模（mó）线的位置还会影响脱膜过（guò）程。在（zài）构件设计中，轻微的根切有助于保证 被（bèi）塑构件与（yǔ）模貝空腔之间坚固地结（jié）合在一起。
收缩：虽然液（yè）体硅橡胶在注射成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有（yǒu）较（jiào）高的热膨胀系数，因此在脱（tuō）膜、冷却后一（yī）般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要（yào）取（qǔ）决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在（zài）设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，最后的收缩情况会（huì）出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度（dù）、物（wù）料（liào）脱膜的溫度、空腔（qiāng）压力等。
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