液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何（hé）設計模具澆注？

　　液態矽膠是熱固性（xìng）材料。LSR具（jù）有很好的流（liú）動性、低粘度、快速固化、剪切（qiē）變稀，以及較（jiào）高的（de）熱膨（péng）脹（zhàng）係數。對鎖模（mó）力（lì）和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較（jiào）難，部分產品（pǐn）需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆（jiāo）注係統（tǒng）需設計（jì）冷卻結構，而模具（jù）需設計（jì）加熱係統。下麵小編介紹液態矽（guī）膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內（nèi）容，歡迎閱讀！

液態矽膠注射成型（xíng）機一般（bān）包括以下幾部分：

　　1、注射設備：這一部分保證機器可以（yǐ）在較低壓力下正常工作，運用時（shí）需設（shè）定好注射壓力和注射速度。

　　2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽（guī）橡膠的A組份和B組份按（àn）1：1準確計量後，讓兩種液（yè）體一起壓出。

　　3、供（gòng）料設備：這一部（bù）份擔（dān）任將裝在（zài）液體矽橡膠桶中的A和B組份質料（liào）用泵進行運送。

　　4、混合設備：這（zhè）一部份經過動態攪拌器或靜態攪（jiǎo）拌器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。

　　5、閥控噴嘴：這一部（bù）份裝有閥控（kòng），使得質料不（bú）會從噴口漏出。

　　6、鎖模設備：隨著以上設備聯動，進行鎖模（mó）開模（mó）動作。

　　7、模具

液體矽膠模具澆注設（shè）計要點：

　　流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽膠的重要（yào）加工特征之一。

　　1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流（liú）道成（chéng）型與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴內部需（xū）設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔（gé）熱（rè）層隔絕溫度傳遞。如果分（fèn）流道（dào）太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂（liè），不出膠等現象。

　　2. 冷唧嘴需設計閉合係（xì）統，自動化生產,周（zhōu）期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式閉合係（xì）統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係（xì）統需設計高（gāo）度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

　　冷唧（jī）嘴需設計進膠量控製係（xì）統：注塑矽膠密封（fēng）件類的（de）微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密（mì）控製係統，確保流道內的膠量可控製（zhì），可調節（jiē）。

　　那麽今天（tiān）的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射（shè）成型機包（bāo）括哪些部（bù）分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝（xiè）您（nín）的耐心閱讀。如（rú）還想了（le）解更多（duō）關於液態矽膠注（zhù）射成型機的相關問題，您可以（yǐ）撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。