液態矽（guī）膠注射成型機的設計（jì）原理與打點滴用的注射針（zhēn）差（chà）不多，它是依靠螺杆（gǎn）(或柱塞)的推力（lì），將已塑化好的熔融（róng）情況(即粘流態)的塑料注射（shè）入（rù）合閉好（hǎo）的（de）模腔內，經幹固成型後獲得製品的工藝步驟。下麵和大家（jiā）介紹關於液態矽膠注（zhù）射成型機的使用項目以及原理的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型（xíng）機的使用項目：
注塑機操作（zuò）項（xiàng）目包含控製鍵盤操作、電器控製係統使用和液壓係統使用三個方麵。各自做好注射過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出形式（shì）的挑選，料筒（tǒng）每段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力（lì）的調整等。
液態矽膠注射成型是一個循環的步驟，每一期限主（zhǔ）要包括：定量加料—熔融（róng）塑化—施加壓力注射—充模冷卻（què）—啟模取件。取下塑件後又再閉模（mó），做好下個循環。
液態矽膠注射成（chéng）型機的原理：
一、將粒狀或粉狀塑料加入（rù）到液態矽膠注射成型（xíng）機的機筒內，並根據螺杆的轉（zhuǎn）動和機筒外壁的加熱，使塑料熔化。
二、隨後液態矽膠注射成型機對（duì）合模及注塑座進行（háng）前移，使（shǐ）噴嘴與模具澆口相貼。
三、在液態矽膠注射成型機的注塑缸體中注（zhù）入壓（yā）力油（yóu），使螺杆（gǎn）向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注（zhù）入到（dào）低溫（wēn）合閉模具中，經過一定（dìng）時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固化成型（xíng），即可開模（mó）取料。保壓的意義在（zài）於避免模腔內熔料反流，向模腔（qiāng）內補充材（cái）料，並保證產品具有一定的密度（dù）和尺寸公差。
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