隨（suí）著塑（sù）料（liào）行（háng）業的快速發展，注塑機（jī）無論在數量和品種上都占有（yǒu）重要地位，其總產量占（zhàn）塑（sù）料成（chéng）型設備的20%-30%，因此成（chéng）為當今塑料機械中增長較快（kuài）、產量較大的機械品種之一。那（nà）麽接下來我們來了解一下（xià）矽（guī）膠注塑機的常見故（gù）障及處理方法有哪些。
矽膠注塑機的常見故障處理（lǐ）方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方（fāng）法:
1)、噴（pēn）嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是（shì）否堵塞（sāi），清潔（jié）或更（gèng）換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆（chāi）開法蘭，檢查分膠（jiāo）咀是否斷裂，更換分膠咀（jǔ）。3)、射膠方向（xiàng）閥卡（kǎ）死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈（quān）電阻15-20歐姆，正常情況（kuàng）下閥門（mén）堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞（sāi）杆斷裂。鬆開膠水活塞杆（gǎn）緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更（gèng）換（huàn）活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需（xū）的熔點溫（wēn）度，重新設定筒體溫度（dù）。6)、射膠活塞油（yóu）封損壞。檢查活塞油封（fēng）是否（fǒu）壞了,更（gèng）換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度（dù）和變化。調整膠水流量和（hé）速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作是否有振動（dòng）。
(3)：射（shè）膠終止轉（zhuǎn）熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢（jiǎn）查膠水是否增加了（le）保壓。增加保壓，調整膠（jiāo）水級數，延遲膠水。
(4)：膠量不穩定:
處理方法（fǎ）:
一、油缸油封磨損（sǔn）。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次（cì）射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔（róng）膠筒（tǒng）。
(5)：半（bàn）自動無膠動作:
處理方法:
一、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開（kāi）關（guān）。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機（jī）鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動（dòng）工作時，料筒溫度逐漸超過設（shè）定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺（luó）杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背（bèi）壓過大。觀察產品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺杆。四（sì）、溫度設（shè）定不當。檢查實際溫度是否過低（dī），重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高（gāo）。檢查前段和中段的溫升，降熔膠（jiāo）轉速，背壓。
以上所講解（jiě）的這些內容就（jiù）是有關於矽膠注塑機的常見故障及處理方法有哪些的相關內容，希望看完之後能（néng）夠對您有所幫助，由於（yú）部分內容來自於網絡，僅供參考，如果您想要了解更多關於液態矽膠射出機的相關內容，歡迎來電谘詢詳（xiáng）情，我們必將（jiāng）竭誠為您服（fú）務。
