注塑機生產（chǎn）過程中的工藝調整是提高注塑產品質量和產（chǎn）量的重要手段（duàn）。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握（wò）不好（hǎo），會導致（zhì）塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次隻改（gǎi）變（biàn）一個條件，多觀察幾次，如果把（bǎ）壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混（hún）淆和誤解，出問題也不知是什麽道理，技術調整的措施、手（shǒu）段是（shì）多（duō）種多樣的（de）。那麽接下來我們來了解一下注塑（sù）有哪些分類，為何發展至今（jīn）。
氣輔注（zhù）塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注（zhù）射成型，八十年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣（qì）體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使零件的特（tè）定部位形成（chéng）空心結構。空心結構的（de）形成（chéng）提高了零件的（de）機械性能，降低了零件壁厚，提（tí）高了零件外觀質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在汽車製造業中應用，在家用電器製造業中也有了很大的發展，主要用於結構（gòu）件，特別是有外觀（guān）要求（qiú）的結構件。以水（shuǐ）代替惰性氣體的研究和應用也（yě）取得了一些成果（guǒ）。
順序閥注塑
90年代由（yóu）注塑成型發展（zhǎn）起來的熱流道模具，是通過與設備（bèi）連（lián）結的閥門（mén），控製模具熱流道不同澆口的開合，從而（ér）控製材料流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型（xíng）周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產（chǎn）品具有兩層結構，同時具有模具所賦予的形狀（zhuàng）。它的優點是減少了加（jiā）工（gōng）工序，產品外觀質量好，零件間的（de）粘結力強。由於具有形狀的片材需要與模具配合進（jìn）行精確的控製，而無形狀的平麵片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內（nèi）飾板（bǎn）和飾板/條上也有應用。
嵌件注塑（sù）
它在家用電（diàn）器行業中得到了廣泛的推廣，儀表（biǎo）板生產中各電器開關的製造都采用這種工藝（yì）。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑（sù）前置於模具內，注塑後（hòu）熔融（róng）塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑（sù）：在雙色注塑（sù）機上，在同一生產周期內，同（tóng）時/連續地向專用注塑模內注射不同（tóng）顏色（sè）/類型原料，使產（chǎn）品具有不同的（de）外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二（èr）次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件（jiàn）為嵌件的（de）嵌件注塑，主要應用於對機械性能和外觀要求都很高的零件。
我國一些塑料（liào）製品企業在（zài）嚴峻的經營環境下（xià），紛（fēn）紛向高（gāo）附加（jiā）價值產品和特殊雙（shuāng）色產品方向發展（zhǎn）。但從中（zhōng）國的發展來看，多色成型技術（shù）往往是展會的（de）亮點，雙色機（jī）廠商展示的成倍增長，也說明雙色（sè）機在中國日漸興旺。
雙色注（zhù）塑可（kě）以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑（sù）機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色（sè）注塑設備方麵發生了變化：過（guò）去多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一是因進口機器成本高，維修（xiū）服務不方便，不（bú）能配合某些特（tè）殊要求；另（lìng）一方麵，由於現今國產大型機種及雙色機（jī）等特殊機種（zhǒng）的發（fā）展已趨於成熟（shú），技術水平及加工裝配質（zhì）量已不（bú）能滿足某些特殊要求（qiú）。
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