注塑（sù）成型機一般是由注射操作係統、合模操作（zuò）係（xì）統、液壓（yā）傳達動係（xì）統、電（diàn）氣控製係（xì）統、潤滑係統、加（jiā）熱及製冷係統、安全檢測係（xì）統等構成。那麽接下來我（wǒ）們一起來簡（jiǎn）單的了解一下立（lì）式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的組成（chéng）：
(1)注射係統的作用：注射係統是注塑機主（zhǔ）要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作（zuò）用是，在注塑機（jī）的一個（gè）循環中，將（jiāng）一定數量的塑料加熱塑化（huà）後，通過螺杆在一定壓（yā）力和速（sù）度下，通過螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統（tǒng）的作用是確保合模係統的合模、開模（mó）、頂出製（zhì）品。與此同時，在（zài）模具關閉後，給予模具足（zú）夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀態。組合模（mó）具係統的組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機構、頂出機（jī）構、前（qián）後固定模（mó）板、移模、合模、安全保（bǎo）護機構等。
(3)液壓係統：液（yè）壓傳動係統的作用是實（shí）現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部件對壓力、速度、溫度（dù）等要求。其主要（yào）由（yóu）液壓元件（jiàn）和液壓輔助（zhù）元件組成，其中油泵和電動機是注塑機動力的（de）主要來源。多種（zhǒng）閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電（diàn）：控係統與液壓係統的合理配合，可實現（xiàn）對注射機工藝過（guò）程(壓力、溫度、速（sù）度、時間)及各種（zhǒng）程序動作的要求（qiú）。它主（zhǔ）要由電器，電（diàn）子元（yuán）件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動（dòng）、調節四種控製方（fāng）式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和（hé）注（zhù）射嘴進行加熱，注塑機料筒（tǒng）一般使用（yòng）一個電（diàn）熱圈作為加熱（rè）裝置，安裝在料筒外部，並通（tōng）過熱電偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係統主要（yào）用於對油溫進行冷卻，油溫過（guò）高會造成多種故障，因此必須對油溫進行控（kòng）製。另外需要（yào）冷卻的位置（zhì）靠近料管下料口，防止原（yuán）料在下料口熔化，導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動（dòng）模架（jià）、模模、連杆機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤（rùn）滑可以采用常規的手動或自動電（diàn）動潤滑。
立式注塑機的特點：
1、注（zhù）射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上（shàng），模具是沿上、下方向開合。它的占用空間僅是臥式（shì）機器的大約一半，所以，換算（suàn）成生產場（chǎng）地麵積約為兩倍。
2、易（yì）於實現嵌（qiàn）件的成（chéng）型。由於模麵朝上，嵌件放（fàng）置定位容易（yì）。本機采用（yòng）下模架固定，上模可移動，拉帶（dài）輸送裝置與機械手相結合，可輕（qīng）鬆實現全自動化（huà）裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會（huì）出現類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通過簡（jiǎn）單的機械手可將各（gè）種塑件型腔取出，有利於精密成（chéng）形。
5、一般的鎖模裝置周圍（wéi）是開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶（dài）輸送裝（zhuāng）置易於實現串模中間安裝，方便實現成型自動化生（shēng）產。
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