液態矽膠（jiāo）注射成型機的工作原理類似於注射注射器。它是（shì）通（tōng）過（guò）螺杆(或柱（zhù）塞（sāi）)的推力將（jiāng）塑化的熔融狀態(即（jí）粘性流體)的（de）塑料注入（rù）封閉的（de）模腔，固化成（chéng）型後獲得產品的（de）過程。下麵我們來了（le）解一（yī）下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價。
什（shí）麽是液態矽膠注射成型機？
注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括（kuò）：定量加料-熔融塑化-壓力注塑（sù）-充模（mó）冷（lěng）卻-啟模取件。取出塑料後再關閉模具（jù），進行下一個循環。
注射機操作（zuò）項（xiàng）目：注射（shè）機操作項目包括控（kòng）製鍵盤操作、電氣控製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行（háng）注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選（xuǎn）擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和（hé）背壓（yā）壓力調節等。
一般（bān）螺杆注射機的成型（xíng）工藝是：首先，將顆粒或粉末塑（sù）料加入筒體，通過螺杆的旋轉（zhuǎn）和筒體外壁的（de）加熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向前移動（dòng），使噴嘴緊貼模具的澆口，然後將人壓油向（xiàng）注塑缸推動，使螺杆向前（qián）移動，以高壓和快速將熔體注入低（dī）溫閉合模具。經過一定的時（shí）間和壓（yā）力保持(也稱為（wéi）壓力保持)和冷卻，使其固化（huà）成型（xíng）後，可以開模（mó）取出產品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品（pǐn）有一定的密度和（hé）尺寸公差)。
注射成型的基本（běn）要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型產品（pǐn）質量的前提。為了（le）滿足成（chéng）型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般在（zài）20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模（mó）力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機（jī）的關鍵部件。
塑（sù）料製品的評價：
塑料製（zhì）品的評價主要有三個方麵，一是（shì）外觀質量（liàng），包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之（zhī）間的準確性（xìng）；三是物理性能、化學（xué）性能、電氣（qì）性能等。根據產品（pǐn）使用場（chǎng）合的不同（tóng），這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具的設（shè）計、製造精度和磨損程度。但是實（shí）際上，塑料加工廠的技術（shù）人（rén）員經（jīng）常麵臨著用工藝手段來彌（mí）補模具（jù）缺陷帶（dài）來的問題而無效的困境。
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