液態矽膠注射成型機的開模力不足應如何解決

　　液態矽膠（jiāo）注射成型機主要用（yòng）於液態矽膠產（chǎn）品的（de）成型，那使用液態矽膠注（zhù）射成型機時出現開模力（lì）不足的情況應如何解決呢？下麵一起來了解一下：

液態矽膠注射成型機的開模力不（bú）足應如何解決？

　　一、開模油壓環麵積小。開模力=開模油壓（yā）環麵積×開模油壓力，在（zài）極高（gāo）壓力確定的情況下，隻能通過增加（jiā）開（kāi）模油壓環麵積來增加開模油壓環麵積。

　　二、開模過油間隙（xì）過小；在開模段，由於液壓緩衝（chōng）套與油缸前蓋內孔（kǒng）的配合間隙太小，壓力油緩慢甚至難以進入油缸開模腔，因此無法提（tí）供的（de）開模力。增加液壓緩衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙，使壓力油快速進入油缸開模（mó）腔（qiāng），形（xíng）成具有一定衝量的開模力，開模可能會產生一（yī）定（dìng）的衝擊。

　　三、高壓鎖模後，θ角超過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數（shù）的設計、鎖模油（yóu）缸的行程和安裝位置決定了小鉸（jiǎo）在高壓鎖模時（shí）的終止位置，並（bìng）形成一個角（jiǎo）度。設計的角度必須確保（bǎo）安裝在各部件加工累（lèi）計（jì）公差範（fàn）圍內的機器的角度絕對小於90°。一旦角度超過90°，小鉸鏈就會（huì）反鉸。此（cǐ）時，開（kāi）模瞬間實（shí）際上（shàng）是將鉤鉸和長鉸鏈向直線方向，使其產生更大（dà）的鎖模力。開模力小不足以克服增加鎖模力（lì）所產生的變形力，因此其開模瞬間無法完成。

　　四、鎖模壓力和（hé）流量（liàng）過大導致鎖模（mó）力超載，鉸鏈變形力過大，開模力無法克服過大（dà）的變形（xíng）力。當鉸鏈機的鉸鏈設計好後，即將（jiāng）達（dá）到既定鎖模（mó）力時，鉸（jiǎo）鏈的放大比也已經確定。因此，可以設計所需鎖模油缸（gāng）的推力來確（què）定鎖模油缸的直徑。這個油缸也要保證有足（zú）夠的開模力（lì）。如果有足夠的（de）開模力，希（xī）望油缸直徑越（yuè）大越好。但如果油缸直徑過大，鎖模（mó）時（shí）油缸推力過大，鎖模力超載(調模不好時)，鉸鏈變形力過大。在這種情（qíng）況下，通常可以通過限製高壓（yā）鎖模壓（yā）力和流量（liàng）來防止鎖模力超載。調模時要耐心，盡量用較低的鎖模壓力調出合用的（de）鎖模力。

　　五、開（kāi）模壓力低，流量小，導致開模衝（chōng）量（liàng）小。由於（yú）開模壓力低，流（liú）量小，開模衝量小，無法克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服控製係統（tǒng）提供的（de）第一段開（kāi）模流量小，開模衝量（liàng）小，開模難度大。這個問題可以通過修（xiū）改控（kòng）製器的PID和開模斜率來增（zēng）加開模（mó）衝量。

　　六、試壓後加熱導致開模（mó）困難。模具試壓（yā）一段時間後，模具（jù）升溫膨脹，鎖模力增大，開模困難。注意及（jí）時調整容量，使鎖模（mó）力回到原值，避免開模故障。

　　七、裝鎖模後停（tíng）機時間過長，導（dǎo）致無法開模。鎖模後停機時間過長，導致鉸鏈潤滑油膜完全消失，鉸鏈變形進（jìn）一步增大，導致無法開模。因此，盡量減少鎖模（mó）的停（tíng）機時間。停機前記得打開模具，鎖模時不（bú）要停機。

　　八、開模背（bèi）壓導致開模（mó）衝量不足。在油路上設置開模背壓也導致開模（mó）衝（chōng）量不足。如果發現這種情況，取消開模背壓。

　　九、機鉸內摩（mó）擦阻力過大，導致開模阻力機鉸內大銷軸和鋼套摩擦阻力過大，需要更大的開模力來克服摩擦阻力:

　　1.鋼套內油槽邊緣無毛刺，導致毛刺磨損成顆粒，進入大（dà）銷軸與鋼套的配合（hé）麵，使配合麵磨損或燒死配合麵。為了避免這個問（wèn）題，要求在加工這些（xiē）零件後，必須修複毛（máo）刺並光滑。安裝時，再次檢查各表麵，塗（tú）上潤滑脂。

　　2.潤滑不足或潤滑失敗也會導致摩擦阻（zǔ）力過大。此時，檢（jiǎn）查各潤滑（huá）油路是（shì）否正常，潤滑泵是否正常（cháng）。

　　那（nà）麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的全部（bù）內容，相信大家（jiā）對液態矽膠注射成型機的開模力不（bú）足的（de）解決方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注（zhù）射成型機的相（xiàng）關問題，您可（kě）以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。