立式液態矽膠射出機（jī）在結構上需滿足高（gāo）精度、高穩定性及高效生產的需求，其核心結構要求涵蓋供料係統、射出係（xì）統、模具係統、溫（wēn）控係統、液壓係統及（jí）自動化控製等多個方麵，具體如下：
定量供料（liào）：需采用雙向泵、單向（xiàng）泵或計量筒係統，確保A、B膠液按1:1比例精確混合，避免因配比誤差導（dǎo）致產品性能不穩定。
混合裝（zhuāng）置：配備動態螺杆或靜態混合器，實現膠液均勻混合，防止固化劑分（fèn）布不均影響固化效果。
防漏設（shè）計：采用（yòng）氣動自（zì）封水冷封閉式射咀，確保射膠完成後立即封閉，防止漏膠和材料浪費。
高精度螺杆：螺杆需具備均勻化和混合功能，確保膠液在射出過程中保（bǎo）持穩定流變特性，避免因黏度變（biàn）化導致流動模式改變。
高壓射（shè）出：射出（chū）壓力需達到216~243MPa（精密機）或更高，以滿足高壓成型需求，提高製品精度和質量。
高速射（shè）出：注射速度需達到200mm/s以上（液（yè）壓（yā）式）或300mm/s以上（全電動式），確保膠液快速充滿模具腔體，減少成（chéng）型周期。
精密模具溫度控製：采用多段式精密模具溫度控製，確保模具各區域溫度均勻，避（bì）免因溫度差異導致製品變形或性能不穩定。
冷流道設計：推（tuī）薦采用有針閥的冷流道係（xì）統，實現自動化生產，縮短成型（xíng）周期，同時減（jiǎn）少物料（liào）浪（làng）費。
模具（jù）定位精度：使用T型導向栓代替柱形導向栓（shuān），提高模具定位精度，確保製品尺寸穩（wěn）定性。
料筒及噴嘴溫度控製（zhì）：采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度達到±1℃（精密機）或±0.1℃（超精密機），確保膠液在射出過程中保持（chí）穩（wěn）定流變特性（xìng）。
液壓（yā）油溫度控（kòng）製（zhì）：配備冷卻裝置，將油溫穩定在50~55℃，防止因油溫波動導致（zhì）注射壓力（lì）不穩定。
高壓（yā）響應：采用比例壓力閥（fá）、比例流量（liàng）閥或閉環變量泵係統，確保液壓係統具備高速響應能力，滿足精密成型需求。
高剛性合模係（xì）統：合模係統需具備高剛性，以承（chéng）受高壓注射產生的反作用力，防止模具變形影響製品尺寸（cùn）公差。
低壓模具保護：配備低壓模具保護功能，防止合模（mó）過程中損壞模具或製品。
多級注射反饋控製：采用（yòng）多級位置、速度、保壓、背（bèi）壓及螺杆轉速控製，實現注（zhù）射參數的精確調整，提高製品重複精度。
自動化生產流（liú）程：集成供料、混合、射（shè）出、開模、脫模等工序的（de）自動化控製，減少人（rén）工幹預（yù），提高生產效率和產品質（zhì）量穩（wěn）定性。
雙滑（huá）板設計：采用（yòng）一個上（shàng）模、兩個下模的雙滑板結構（gòu），利（lì）用LSR產品熱固性成型特點，實現一模成型中另一模的取放件（jiàn）操作，提高機台利用（yòng）率和生產效率。
節能（néng）設計：配備伺服節能動力係（xì）統，省電（diàn）可達50~70%，降低生產成本（běn）。
人性化操（cāo）作界麵（miàn）：采用觸摸屏（píng）或人機界麵（HMI），實（shí）現操作參（cān）數的直觀顯示和便捷（jié）調整，提高操作便捷性和生產效率（lǜ）。
