液態矽膠注射（shè）成型機（jī）主要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中（zhōng），成品產生色差是（shì）一個比較常見的問題，那一般都是哪些原（yuán）因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統種類又有幾種（zhǒng）呢？
液態矽膠注射成型機（jī）的壓力控製係統：
塑化壓力，液（yè）態矽膠注射成型機采用螺杆（gǎn）注射機時，螺（luó）杆旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓係統（tǒng）中的（de）溢流閥來調節。增（zēng）加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫（wēn）度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的（de）注（zhù）射壓力由柱塞或螺杆頂部（bù）的液態矽橡膠壓力（lì）計算。注射壓力在注射（shè）成型中的作用是克服矽（guī）橡膠材料從料筒流向型腔的（de）流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成（chéng）型機加工產品後產生（shēng）色差的原因：
1.選擇（zé）與注塑（sù）主產（chǎn）品容量相當的（de）注塑機，如果液態矽膠注射成型（xíng）機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成（chéng）的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產（chǎn）前（qián）必須解決液態矽（guī）膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵（jiàn）是控製原（yuán）材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽（hū）視不（bú）同原料樹（shù）脂的（de）熱（rè）穩定性（xìng）對產品顏（yán）色波（bō）動的顯著影響。考慮到大（dà）多數注塑製造商不會自（zì）己生產塑料母料或色母，他（tā）們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同一產（chǎn）品盡量由同一廠（chǎng）家生產，同一品牌的母料（liào），同一色母（mǔ）生產；對於色母，批量生產前要進行抽樣檢查（chá），既要和上次核對，也要和這次（cì）比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的（de）色差（chà）。同時也要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好（hǎo），建議（yì）廠（chǎng）家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影（yǐng）響；塑料母料同（tóng）色母料混合不良也會使產品變色。通過下（xià）吸料將母料（liào）與色母機械混（hún）合均勻，送入料鬥時，由於靜電（diàn）作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必（bì）然導致注塑周期（qī）中色母量的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注（zhù）射成型機（jī）的壓力控製係統以及產（chǎn）生色差的原因也有了一定的認識（shí）。非（fēi）常感謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
