由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使（shǐ）在注（zhù）射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環（huán）時間不到20秒)，為了充分利用這一特性（xìng），加工機械（xiè）、注（zhù）射成（chéng）型機以及部件轉移係統等必須相（xiàng）互配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我們來簡單（dān）的（de）了解一下（xià）液態矽膠注射成型（xíng）機技術詳解。
液態矽膠（jiāo）注射成型機（jī）技術詳解：
冷流道成型：冷流道成形是液態矽（guī）橡（xiàng）膠的重（chóng）要（yào）加工特征之一（yī）。現階（jiē）段所（suǒ）用（yòng）的冷流道設備有二種基本類型，即（jí）閉合係統（tǒng）和開放式（shì）係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典（diǎn）型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑（sù）加工。設備中（zhōng）可調控的“節（jiē）流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同（tóng）剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些（xiē）給定大小的構件和模貝，設備需作額外（wài）的調整。
分模線：因（yīn）為LSR黏度低（dī），必須保證 分模型線的精準度，防止（zhǐ）出現毛邊。構件的幾何形狀和分（fèn）模線的位置還會影響脫膜過程。在構件（jiàn）設計中，輕微的根切有助於（yú）保證 被塑構件與模貝空（kōng）腔之間堅固地結合在一起。
收縮：雖然（rán）液體矽橡膠在（zài）注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在（zài）脫膜、冷卻後一般 會出（chū）現（xiàn）2%-3%的收縮。確切的收縮數（shù）據主要取決於（yú）物料配方，但是從加工的觀點來看，設計（jì）者（zhě）如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一（yī）些因素有所考慮的話，最後的收縮情況會出現（xiàn）所變化，這些因素主要包括加工的溫（wēn）度、物料脫膜的溫（wēn）度、空腔壓力等（děng）。
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