隨著塑料行業的快速發展，注塑機（jī）無論在數量和品種上都占有重要地（dì）位，其總產量占塑料成（chéng）型設備的（de）20%-30%，因此成為當今（jīn）塑料機械中增長較快、產量較大的機械品種之（zhī）一。那麽接（jiē）下來我們來了（le）解一（yī）下矽膠注（zhù）塑機的常（cháng）見（jiàn）故障及處理方法有哪（nǎ）些。
矽膠注塑機的常見（jiàn）故障處理方（fāng）法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方（fāng）法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆（chāi）開（kāi）法蘭（lán），檢查分膠咀是否（fǒu）斷裂（liè），更換分膠咀。3)、射膠方（fāng）向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻（zǔ）15-20歐姆，正常情（qíng）況下閥門堵塞，清洗閥或更（gèng）換方（fāng）向（xiàng）閥（fá）。4)、射膠活塞杆斷裂（liè）。鬆開膠（jiāo）水活塞（sāi）杆緊母，檢查（chá）活（huó）塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔（róng）點溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大（dà）:
處理方（fāng）法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調（diào）整膠水流量和速（sù）度。二（èr）、油路內有空（kōng）氣。觀察（chá）每個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度（dù）過快。檢查膠（jiāo）水是否增加了（le）保壓。增加保壓，調整膠水（shuǐ）級數，延遲膠水。
(4)：膠量不穩定:
處理方（fāng）法:
一、油缸油封磨（mó）損。觀察壓力表的壓力保持情（qíng）況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈（quān）磨損。兩次射膠（jiāo）檢出。更換三件（jiàn）套（tào）分（fèn）膠咀。三、料（liào）筒磨損。用兩次噴嘴檢測（cè），簡單檢查磨（mó）損情況，更換熔膠筒。
(5)：半（bàn）自動無膠動作:
處（chù）理方法:
一、射台前進未終止。檢查（chá）射台前或（huò）鎖模行（háng）程開關是否正常，檢查（chá）線路和行程（chéng）開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖（suǒ）模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電（diàn）子尺的零位。
(6)：半/全自動工作（zuò）時，料（liào）筒（tǒng）溫度逐漸超過設定值:
處理（lǐ）方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表（biǎo）測（cè）試螺杆轉速是否（fǒu）過（guò）快，降（jiàng）低熔膠速度（dù）。二、背（bèi）壓過大。觀（guān）察產品背（bèi）壓表值（zhí），盡（jìn）可（kě）能降低背壓。三、螺杆（gǎn）與料筒（tǒng）摩（mó）擦。拆下（xià）螺杆，料筒，檢查磨損情況（kuàng），更換筒體或螺杆。四、溫度設定不當。檢查實（shí）際溫度是否過低，重新設定溫度。五（wǔ）、塑料剪切熱過高。檢（jiǎn）查前段和中段的溫升，降熔膠（jiāo）轉速，背壓。
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