注（zhù）塑機的工作原理類似於打針用的注射器，它是一種通過螺杆(或柱塞)的推力，將經過塑化的熔融狀態(即粘流)的（de）塑料注入封閉的模腔中，並（bìng）在固化定型後獲（huò）得製品（pǐn）的工藝過程。下麵我們來了解一下注塑機的用途和維修注意事項。
注射成型機具有能夠一次（cì）成型外型複雜、尺寸精（jīng）確、質地致密的塑料製品和金屬嵌件等特點，廣泛應用於國防、機電、汽車、交通、建材、包裝、農業、文教衛生和人（rén）民生活的各（gè）個（gè）領域。
隨著塑料行業的快速發展，注（zhù）塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總產量占塑料成（chéng）型設備的20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一（yī）。根據相關資料統計，1996~1998年，我國共出口8383台，進口（kǒu）注塑機42959台(套)，其中1998年達到20000台，占塑機銷售總量的（de）42.9%。
維修注意事項：
(1)非專業維修人員或未經專業維修人員許可，不（bú）得（dé）自行拆模。
(2)在生產過程中發生小故（gù）障，可由（yóu）調度員（yuán）進行處理。例如：
2.1進膠口粘模：應用銅針在（zài）進料嘴上敲出，不可使用鋼針等硬物敲打模具。
2.2型（xíng）腔輕微模痕，可根據（jù）腔體的光潔度選擇拋光材料，有紋麵不可使用砂紙等拋光材料，一般用（yòng）銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修（xiū）人員完成。
2.3產品粘模：一般用熱塑包覆產品及頂出部位，冷卻後頂（dǐng）出。例如，使用火燒時注意不要損壞模具表麵。
(3)專業人員在維（wéi）修模（mó）具時，不能隨意改變結構，需要（yào）變更結（jié）構須經質量工程部同意才能進行。
(4)保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其（qí）解決問題的方（fāng）法，盡可能快速地完成（chéng）。
以上所講解的這些內容（róng）就（jiù）是有關於注塑機的（de）用途（tú）和維修（xiū）注意事項的相關內（nèi）容，希（xī）望看完之後能夠對（duì）您有所幫助，由於部分內容來自於網絡，僅供參考，如果您想要了解（jiě）更多關於液態矽膠注射（shè）成型（xíng）機的相關內容，歡迎來電谘詢詳情，我們必將（jiāng）竭誠為您服務。
