隨著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總產量占塑料（liào）成型設備（bèi）的20%-30%，因此成為（wéi）當今塑（sù）料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來我們來了解一下（xià）矽膠注塑機的常見故（gù）障及（jí）處理方法有哪些。
矽膠注塑（sù）機（jī）的（de）常見故障處理方法有哪些？
(1)：不（bú）能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否（fǒu）堵塞，清潔或（huò）更換（huàn）噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分（fèn）膠咀是否斷裂，更換分膠咀（jǔ）。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正（zhèng）常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射（shè）膠活塞杆斷裂。鬆開（kāi）膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換（huàn）油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方（fāng）法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀（guān）察每個動作是否（fǒu）有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時（shí）動作轉換速度過快。檢查膠水是否（fǒu）增加了保（bǎo）壓。增加保（bǎo）壓（yā），調整膠水級數，延遲膠水。
(4)：膠量不穩定（dìng）:
處理方法:
一、油缸油封（fēng）磨損。觀察壓力表的壓力保持（chí）情況，更換油封。二、分膠咀（jǔ），分膠圈磨損。兩次（cì）射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒（tǒng）磨（mó）損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠（jiāo）筒。
(5)：半自動無（wú）膠動作:
處理方法:
一、射台（tái）前進未終（zhōng）止。檢查（chá）射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開（kāi）關。二、斷線，檢查路線，重（chóng）新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的（de）零位（wèi）。
(6)：半/全自動工作時，料筒（tǒng）溫度逐漸超過設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背（bèi）壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒（tǒng）摩擦。拆下螺杆，料（liào）筒（tǒng），檢查磨損情況，更換筒體或螺（luó）杆。四、溫度設定不當（dāng）。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切（qiē）熱過高。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。
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