液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此，下麵（miàn）就來了解一下液態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分保養與上（shàng）模前的檢查事項都有哪些呢？
液態矽膠注射成（chéng）型機（jī）的液壓部分的保養（yǎng）事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質（zhì）和液壓係統的正常運（yùn）行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的（de）。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動（dòng）的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩（wěn）定性，即氧化穩定性，是液壓油的（de）重要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓（yā）係統，增加液壓元件的磨損，減少各種（zhǒng）間隙，堵（dǔ）塞小孔，從而（ér）導致液壓係統故障。液壓油的氧化（huà）速度取（qǔ）決於其自身（shēn）和工作條件（jiàn），其中溫度是主要因素之一。因（yīn）此，需要使用合適的液壓油，定期檢（jiǎn）查液壓（yā）油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定（dìng）數量的工作小時後，主動換（huàn）油是絕對必要的。
液態矽膠注射成型（xíng）機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模（mó）具可以順利放入。這（zhè）個簡（jiǎn）單的方法就是（shì）量一（yī）下再放（fàng）進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果（guǒ）模具寬度和高度同時小於機（jī）台哥林柱間隔（gé），可以將模具轉90度左右，然後轉回，但一（yī）般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外（wài）徑應與機（jī）器定位孔一致。(定（dìng）位圈直徑一般小於0.2mm左（zuǒ）右)。
3.當較（jiào）大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小（xiǎo）於機器的較大開模距離。有些模具已（yǐ）經安（ān）裝好了。如果發現這個問題，模具可以更換更短（duǎn）的（de）外拉杆。如果產（chǎn）品能頂出產品，手可以（yǐ）輕鬆取出（chū）產品。但是有些產品更（gèng）換更短的外拉杆是無法頂出產品的，手可以（yǐ）輕鬆取出（chū）產品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外徑小於模（mó）具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機（jī）板平麵（miàn）到完（wán）全頂出的（de）長度，大於產品（pǐn）順利脫模時的頂出距離。頂杆的數量和位（wèi）置應與模（mó）具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴（zuǐ）R大於（yú）機（jī）器的（de）射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑（jìng）時，主流道才能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程。確認時，根據產品重（chóng）量或（huò）體積計算所需的計（jì）量行程，一般控製在20%以上，盡量控（kòng）製在70%以（yǐ）下（xià）。當然也可以在（zài）較小較大的（de）時（shí）候生產，但對產品（pǐn）和（hé）機器都有負麵影響。
以上就是今天（tiān）的全（quán）部內容（róng），相信大家對液態（tài）矽（guī）膠（jiāo）注射成型機的液壓部分保養與（yǔ）上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關（guān）於液（yè）態矽膠（jiāo）注（zhù）射成型機的相關問題，您（nín）可以撥打右上角的服（fú）務（wù）熱（rè）線，與我們谘詢。
