注塑機生產過程中（zhōng）的工藝調整是提高（gāo）注（zhù）塑產品質量和產量的重要手（shǒu）段。因為注射過程本身（shēn）很短，如果工（gōng）藝條件掌握不好，會導致塑料（liào）製（zhì）品的（de）汙染。調節工藝時較好一次隻改變（biàn）一個（gè）條件，多觀察幾次，如（rú）果把壓力（lì）、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混淆和（hé）誤解，出問題也不知是什（shí）麽道理，技術調整的（de）措施、手段是多種多樣的。那麽接（jiē）下來我們來了解一下注塑有哪些分類，為何（hé）發展至今。
氣輔注塑（sù）
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八（bā）十年代初推廣，是在90年（nián）代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構（gòu）設計及（jí）工藝（yì）控製，使零件的（de）特定部位形成空心結構。空心結構（gòu）的形成提高了零件的機械性能，降低了（le）零件壁厚，提高了零件外（wài）觀質量，降（jiàng）低了材料成本和（hé）成型周期。從而不（bú）僅在汽車製造業中應用，在家用電器製（zhì）造業中也有了很大的發展，主要用於結構件（jiàn），特別是有外（wài）觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究（jiū）和應用也（yě）取得了一些成果。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發展（zhǎn）起來的熱流道模具，是（shì）通過與設備連結的閥門，控製模具熱流道不同澆口的開合（hé），從而控製材料流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖（suǒ）模力要求，優化表麵質（zhì）量，縮短成型周期。
複合注塑（sù）
注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻（wěn）合或無形狀的片材，使產品具（jù）有兩層結（jié）構，同時具有模具所（suǒ）賦予的形狀。它的優點是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件間的粘（zhān）結力強。由於具有（yǒu）形狀的片材需要與模具配合進行精確的控製，而（ér）無形狀的平麵片需（xū）要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內飾板和飾板/條上也（yě）有應用（yòng）。
嵌件注塑
它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器（qì）開關的製造都（dōu）采用這（zhè）種工藝。一種將（jiāng）需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內，注塑後熔融塑料將（jiāng）其部分（fèn）包裹，形成零件。
雙（shuāng）色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期（qī）內，同時（shí）/連續（xù）地向專用注塑模內注射不同顏色（sè）/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相（xiàng）應的（de）要求。但是（shì）由於雙色注塑設備和（hé）模具的巨大投入，逐步被二次（cì）注塑（sù）所取代。二次注（zhù）射簡單地說就（jiù）是注射成型零件為嵌件（jiàn）的嵌件注塑，主要應用於（yú）對（duì）機械性能和外觀要（yào）求（qiú）都很高的零（líng）件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的（de）經營環境下，紛紛（fēn）向高附加價值產品和（hé）特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展來看（kàn），多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠商展示（shì）的成倍增（zēng）長，也說明雙色機在中國日漸興（xìng）旺（wàng）。
雙色注塑可以利用多種材料（liào）進行（háng）生產，提高產品的（de）功（gōng）能和美觀度。但雙色注（zhù）塑機在中國的銷量並不（bú）樂（lè）觀。造成這種現象（xiàng）的主要原因是：雙色注塑機成本較單（dān）色機昂貴，模具設計複雜（zá）、精密。
近（jìn）來，國（guó）內塑料加工企業在選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多（duō）半選擇進口品種，如今開始引（yǐn）進國產機型。一是因進口機器成本高，維修（xiū）服務不方便（biàn），不能配合某（mǒu）些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機（jī）種及雙色機等特殊機種的發展已趨於成熟，技（jì）術水平及加工裝配質量已不能（néng）滿足某些特殊要求。
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