液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀（xī），以及較高的熱膨脹係（xì）數。對鎖模力和注塑（sù）壓力要求不高，但對射膠精（jīng）確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品（pǐn）需設計密封（fēng）抽（chōu）真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需（xū）設計加熱係統。下麵（miàn）小編介紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分（fèn）？如何設計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這（zhè）一部分保證機器可以在較低壓力下正常（cháng）工作，運用時需設定好（hǎo）注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組（zǔ）份和（hé）B組份按（àn）1：1準確計（jì）量後，讓兩種液（yè）體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體（tǐ）矽橡膠桶中的A和（hé）B組份質料用泵進行運送。
4、混合設備：這（zhè）一部份經過動態攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠進（jìn）行（háng）充分混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴（pēn）嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出（chū）。
6、鎖模設備（bèi）：隨著以上設備聯（lián）動，進行鎖模開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要（yào）點：
流道澆（jiāo）注係統設計，冷流道成型是液（yè）態矽膠的重（chóng）要（yào）加工特征之一。
1.冷唧嘴（zuǐ）內部需設計冷（lěng）卻係（xì）統：冷流道成型與熱流道係統有很大區（qū）別，冷唧嘴內部需設計運水，且型（xíng）腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫（wēn）度傳遞。如果分流道太熱，物料在（zài）注射前就開始固化，產（chǎn）品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設（shè）計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方（fāng）便通（tōng）過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統：注塑矽膠密封件類的微型產品（pǐn），產品重量小於1克，需設計進膠量精密控製係統（tǒng），確保流道內的膠量可控製，可（kě）調節。
那麽今天的講解（jiě）就先到這裏了，相信大家對液態（tài）矽膠注射（shè）成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射（shè）成型機的相（xiàng）關問題，您可以撥打右上角的服務熱線（xiàn），與我們谘詢。
