液態矽膠注射成型機生產塑料製品的怎麽樣

　　液態矽膠（jiāo）注射成型機的工作原理類似於注射注射器（qì）。它是通過螺杆(或柱塞)的推力將塑（sù）化的熔融狀態(即粘（zhān）性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型後獲（huò）得產品的過程。下麵我們來（lái）了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價（jià）。

什麽是液態矽膠注射成型機？

　　注射成型是一個循環過程（chéng），每個循環主要包括：定量加料（liào）-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料後再關（guān）閉模具，進行下一（yī）個循環。

　　注射機（jī）操作項目（mù）：注射機操作項（xiàng）目包括控製鍵盤操作、電氣控製係統操（cāo）作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、進料動作（zuò）、注射（shè）壓力、注射速度（dù）、頂出（chū）式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調（diào）節等。

　　一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末（mò）塑料加入筒體（tǐ），通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑（sù）料熔化，然後機器將合（hé）模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模（mó）具的澆口，然後將人壓油（yóu）向注塑缸推動，使螺杆向（xiàng）前移動，以高壓和快速將熔體注（zhù）入低溫閉合模（mó）具（jù）。經過一定的時間（jiān）和（hé）壓力保（bǎo）持（chí）(也（yě）稱為壓力保（bǎo）持)和冷卻，使其固化成型後，可以開模取出產品(壓（yā）力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品有一定的密度（dù）和尺寸公差)。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現（xiàn）和保證成型產品質量的前（qián）提。為了滿足成型要求，注射必須（xū）保證（zhèng）足夠的壓力和速度。同時，由於注射（shè）壓力高，模腔內相應產生（shēng）高壓(模腔內平（píng）均壓力（lì）一般在（zài）20~45兆（zhào）帕之間)，因此（cǐ）必須有（yǒu）足夠的合模力。因此，注射（shè）裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。

塑料（liào）製品的評價：

　　塑料製品的評價主（zhǔ）要有三個方麵，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸（cùn）和相對位置之（zhī）間的準確性；三（sān）是物理性能、化學性能、電氣性能等（děng）。根據產品使（shǐ）用場合（hé）的不同（tóng），這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於（yú）模具的設計（jì）、製造（zào）精度和磨損程度。但（dàn）是（shì）實際上，塑料加（jiā）工廠的技術（shù）人員經常麵臨著用工藝手段來彌補（bǔ）模具缺陷帶來的問題而無效（xiào）的困境。

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