液態矽膠機是利用機械設備加工，效（xiào）果好，速度也快，對於很多塑膠（jiāo）行業來說，這些液態矽膠機也算是（shì）帶（dài）動（dòng）了 部分行業的發展，占據一（yī）定的優勢，在日常中雖然是不起眼，但是在工業中（zhōng）扮演的角色（sè）也很大，在使用完液態矽膠機之（zhī）後，過一段時間進行清潔，維護（hù）使用壽命，接下來哥給大家介紹液態矽膠（jiāo）機的日常保養以及檢（jiǎn）查的內容。
液態矽膠機日常（cháng）保（bǎo）養步（bù）驟：
1、更換膠種，需清洗管路。此時先（xiān）關閉進料閥，打開排料閥，將膠（jiāo）桶剩餘膠料排出後（hòu），關閉排料閥打開進料閥將清（qīng）洗（xǐ）溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平時（shí）操作方式將溶劑壓出衝洗。
2、氣壓（yā）進氣不（bú）正常及發現有水氣，請（qǐng）將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓（yā）源有無異樣即可。矽膠點膠機在膠水（shuǐ）大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技（jì）巧，以免差錯，當測試沒問（wèn）題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空係統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除（chú）攪拌（bàn）過程中產生的氣泡，或（huò）靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起（qǐ）的膠量越多。
3、機台部分請定（dìng）期擦拭幹淨，以增加（jiā）使用壽命（mìng）。混合在一起的（de）膠量越多，其反（fǎn）應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際（jì）生產情況進行合理（lǐ）配膠，否則造成膠水（shuǐ）的浪費。排除（chú）意外，提高生產效率（lǜ）。如（rú）今液體控製技術和點膠設備廣泛地應用到（dào）現代工業中的各種生產領域。
4、機台長時間停用時應當拔下（xià）電源，這樣不僅能使機器的壽命延長（zhǎng）而且還會省下來不少的電費。隨著日新（xīn）月異的工業發展的需要，液體控製技術和點膠（jiāo）設備也（yě）在不斷的（de）發展（zhǎn）到超高（gāo）精密（mì）控製（zhì）和多樣（yàng）化及專業化。集裝袋批發的產品使用中容易受紫外線的影響而出現老（lǎo）化等問題，所以在產品製（zhì）作中（zhōng），需要對其進行（háng）抗紫外線的檢測，確保它的使用效果優（yōu）良，目前液態矽（guī）膠機（jī）的檢測量也在逐步提升（shēng）。
液態矽膠機的檢查：
一：潤滑係統的（de）檢查（chá）。每班操作前，應對明文規定的每天潤滑點補加潤滑脂來（lái）做好潤滑。若機器（qì）設備有集中化的潤滑係統，應當每天定期檢查油量，並在油量降至規定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備（bèi）在初次開機運行（háng）前，應添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之後可每三個月添加一次。
二（èr）：定期檢查燃（rán）油箱（xiāng）內的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中心線下列，應及時性增補（bǔ）油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別（bié）注意工作（zuò）上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣（zhā）、棉紗（shā）等髒物嚴重汙（wū）染油品，造成油品的（de）劣（liè）化或各（gè）種閥門（mén）的堵塞（sāi）。
三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班後，應查驗加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導紅有無我落，及其（qí）熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內容。
四：安全設（shè）施（shī）定期檢（jiǎn）查。每班（bān）應當定期檢查各電器開關（guān），特（tè）別是在是安（ān）全（quán）門以（yǐ）及限（xiàn）位（wèi）開關是不是一切正常。在接班（bān）前，應當檢查（chá）急停開（kāi）關和安全門。當液態矽膠機啟（qǐ）動後，按下急停開關，要求液壓泵或者電動機能立刻停（tíng）止運行，其他功能部件立刻停止運動。
以上就是今天的全部（bù）內容，相信大家對液態（tài）矽（guī）膠機的（de）4種檢查和日常保養也有了一定的認識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解更多關於液態矽膠機的相關問題，您可以撥打左上角的服務（wù）熱線，與我們谘詢（xún）。
